客户案例
深入了解我们在各行业的成功应用和解决方案
汽车零部件
某知名汽车电子企业
客户挑战
客户需要为新能源驱动电机定子线圈建立自动化生产线，传统人工绕线效率低、一致性差，无法满足大批量生产需求。
解决方案
引入 6 台 CNC 数控多轴并绕机，配备自动上下料系统和视觉检测装置，实现定子线圈的全自动化生产。
应用效果
- 生产效率提升 320%
- 线圈一致性达到 99.95%
- 人工成本降低 75%
- 年产能达 50 万台电机
电子电器
大型变压器制造商
客户挑战
高频变压器线圈线径细（0.08mm）、圈数多（800-1200 圈），人工绕制效率低且容易出现断线、散线等质量问题。
解决方案
配置 10 台全自动变压器绕线机，搭载智能张力控制系统和自动焊接功能，实现从绕线到焊接的一体化生产。
应用效果
- 日产能从 500 台提升至 2200 台
- 不良率从 3% 降低至 0.08%
- 换型时间从 30 分钟缩短至 5 分钟
- 投资回报周期 8 个月
电机制造
工业电机龙头企业
客户挑战
大型工业电机转子线圈线径粗（2.5mm）、跨距大，传统设备无法实现一次成型，需要多次人工整形。
解决方案
定制开发重型数控绕线机，配备大功率伺服系统和高刚性机架，支持大线径、大跨距线圈的精密绕制。
应用效果
- 复杂线圈一次成型率 98%
- 节省人工 65%
- 绕线精度达到±0.05mm
- 设备使用寿命超过 10 年
智能家居
智能家电领先企业
客户挑战
智能家居设备中的微型电机线圈线径极细（0.02mm），对绕线精度和设备稳定性要求极高。
解决方案
提供精密微型绕线机，采用高精度导轨和伺服电机，配备显微镜视觉辅助系统，确保超细线径的稳定绕制。
应用效果
- 最小线径支持 0.01mm
- 单班产能突破 5000 pcs
- 良品率稳定在 99.8% 以上
- 设备占地面积减少 50%
消费电子
无线充电方案提供商
客户挑战
无线充电线圈要求扁平、薄型化，传统圆形线圈无法满足轻薄化设计需求。
解决方案
开发扁平线圈专用绕线机，支持矩形、椭圆形等多种形状线圈的精密绕制，线圈厚度可控制在 0.3mm 以内。
应用效果
- 线圈厚度≤0.28mm
- 电感值一致性±3%
- 支持自动化上下料
- 助力客户获得国际大客户订单
电力设备
电力变压器制造商
客户挑战
电力变压器线圈使用铜排绕制，线径大（8mm）、重量重（单卷 500kg），对设备承载能力和绕线精度要求高。
解决方案
提供立式重型数控绕线机，载重能力 5 吨，支持铜排、扁铜线等多种材料，配备液压张紧装置确保绕线紧密。
应用效果
- 最大支持 10mm 线径
- 载重能力 5 吨以上
- 绕线精度±0.1mm
- 已稳定运行 8 年无大修